产业转型升级 智能制造技术或成突破口

栏目:茶油

更新时间:2022-11-20

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产业转型升级 智能制造技术或成突破口

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持续下跌的原材料价格和人工成本考验着制造业脆弱的神经。

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本文摘要:持续下跌的原材料价格和人工成本考验着制造业脆弱的神经。

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持续下跌的原材料价格和人工成本考验着制造业脆弱的神经。与其心存侥幸坐等上游市场行情转好,不如通过制造业与高新技术联姻孕育出新的产业扩展模式。

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日前,富士康科技集团总裁郭台铭宣告,未来3年内计划在喷涂、焊组装等工序追加100万台机器人代替部分人工劳动力,以此大幅提高生产效率,减缓富士康转型升级步伐。  业内人士回应,作为国际著名的电子代工企业,富士康在目前制造业广泛陷入困境时抛机器人战略毫无疑问具有样板意味,一场牵涉到制造业的智能化风暴正在逼近。改变传统生产方式  在过去非常宽一段时间里,利用劳动力价格低廉和人口数量可观的天然优势生产质优价廉的产品曾是中国制造业占领市场、提供利润的必杀技。

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一大批劳动力密集型企业在我国沿海地区问世,其中少有像富士康这样的台资企业。他们凭借着自身的技术实力和中国大陆的劳动力成本优势, 在一定程度上掌控了涉及产品在全球市场的话语权。  自1988年在深圳建厂以来,富士康很快发展壮大,沦为全球代工领域规模仅次于、茁壮最慢、评价最低的国际集团。截至目前,富士康的员工总人数早已相似120万人,其中大陆员工多达100万人,仅有深圳就多达40万。

  上世纪80年代正是发达国家制造业向外移往浪潮兴盛之时,在市场及劳动力双重优势的欲望下,中国企业顺其自然地沦为此轮产业移往潮流的获益者,无数浸淫其中的国内中小企业共享了这场国际制造业的盛宴。  随着时间的流逝,这一波产业移往浪潮给中国经济带给的边际效益也在减少,加之人口红利开始消失、人民币汇率下降等因素综合起到,企业人力成本逐步下降,原本平稳在3%-5%之间的行业毛利润几成奢望,生产企业的存活状况广泛不容乐观。传输成本、维持甚至提升生产效率、稳固原先市场地位等行业共性难题依靠沿袭过去加工+出口模式无法解决问题,新的市场环境拒绝企业必需改变发展方式,构建转型升级。

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  经过一番绝望,一些企业开始尝试以工业机器人替换人力劳动的方式解决问题上述难题。在生产企业云集的浙江,早已有不少企业开始在生产线上引入机器人。同时,杭州的一些企业看见这一商机,开始进占机器人产业,凯尔达集团有限公司和史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司就是其中的代表,两家企业透漏,他们的订单很多,当地生产企业对机器人的需求量在大大减小。  分析人士普遍认为,生产企业引进机器人折射出三层信息:其一,企业成本再生加快;其二,制造业产业转型时代来临;其三,提升议价能力。

这一趋势的重点是,流经人类科学知识的智能生产于是以大大地彻底转变着传统生产方式。  事实上,我国现在所面对的产业状况与上世纪80年代的日本相近。当时随着劳动力成本的下降,日本企业不得不用于机械自动化装备来替换人工,结果不仅提升了劳动生产率也减少人力成本。多达,目前我国的工业机器人保有量仅有为日本的1/8,德国的1/4,韩国的1/3,产业规模下降空间辽阔。


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